在（zài）購買清（qīng）洗係統之前，應對被清洗件做如下（xià）應用分析（xī）： 明確被洗件的材料構（gòu）成、結（jié）構和數量， 分析並明確要清（qīng）除的汙物，這些都是決定所要使用什麽樣（yàng）的清洗方法（fǎ），判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的（de）清（qīng）洗（xǐ）工藝還需做清（qīng）洗實驗來驗證（zhèng）。隻（zhī）有這樣，才（cái）能提供合適的清洗係統、設計合理的清洗工序以及（jí）清洗液。考慮到（dào）清洗液的物理特性對超聲清洗的影響（xiǎng），其中蒸汽壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因（yīn）素。溫度能影（yǐng）響這些因（yīn）素，所以它也會影響空化作用的效率（lǜ）。 任何清洗（xǐ）係統必須（xū）使用清洗液。

選擇清洗液時，應（yīng）考慮以下三個因素：

1．清洗效率：選擇最（zuì）有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在（zài）現有（yǒu）的清洗（xǐ）工藝中引入超（chāo）聲，所使用的溶劑一般不（bú）必（bì）變更；

2．操作（zuò）簡單：所使用（yòng）的液體應安全無毒、操（cāo）作簡單且使用（yòng）壽（shòu）命長；

3．成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不（bú）一定（dìng）最低。使用中必（bì）須考慮到溶劑（jì）的清洗效率（lǜ）、安（ān）全（quán）性、一定（dìng）量的溶劑（jì）可清洗多少工件（jiàn）利用率最高等（děng）因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗（xǐ）的工件材料相容。水為最普通的（de）清洗液，故使用水基溶液的係統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些（xiē）材料以及汙垢等並不適用於水性溶液，那麽還有許多溶劑（jì）可供選用。 不同的清洗液，要（yào）區分的清洗係統 水性係統：通常由敞口槽組成，工件浸（jìn）沒其中。而複雜的係統 由多個槽組成，並配備循環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件。

溶劑係統：多為超聲波汽（qì）相除油脂清（qīng）洗機，常配備廢液連續回（huí）收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由（yóu）溶劑蒸發槽和超聲浸洗（xǐ）槽成的（de）集成式多槽係（xì）統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油（yóu）、脂、蠟以及其他溶於（yú）溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序（xù）後下料的工件發熱、潔淨、幹（gàn）燥。

清洗件處理

超聲（shēng）清洗的另一個考慮因素是清（qīng）洗件的上、下料（liào）或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在（zài）超（chāo）聲清洗槽內（nèi）時，無論（lùn）清洗件還（hái）是清洗件（jiàn）籃（lán）都不得觸及槽底。清洗（xǐ）件總的橫截麵積（jī）不應超過超聲槽橫截麵積的（de） 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超（chāo）聲波能量，故將此類（lèi）材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不（bú）當，或所（suǒ）盛工件太重，縱使最好的超（chāo）聲清洗係統的效（xiào）率也會被大大降低。鉤子、架（jià）子以及（jí）燒杯都可（kě）用來支持清洗（xǐ）件。

清洗時間（jiān）：3-10分鍾，最好采用定時方式清洗。