（1）彈簧（huáng）的材料與技術要求

彈簧的材料（liào）為50CrVA鋼（gāng），技術要求硬度（dù）HRC45~49；在規定的負荷（hé）內（nèi）壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結晶退（tuì）火（huǒ）→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端麵→校正→低（dī）溫去應力→成品。螺旋壓縮彈簧如圖（tú）6-8所示。

（2）螺旋壓縮彈簧的熱處（chù）理工藝

螺旋壓（yā）縮彈簧的熱處理工藝過程（chéng）如圖6-9所示。

1）再（zài）結晶退火 彈（dàn）簧卷製成型後，必須進行再結晶退火（huǒ）處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控製氣氛。

2）淬火 在鹽（yán）浴爐淬火加熱時，應將彈（dàn）簧用鐵絲均勻（yún）地（dì）捆紮好，或將彈簧套（tào）在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧（huáng）表（biǎo）麵五氧化與（yǔ）脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧（yǎng）。也可在可控（kòng）氣氛的箱式爐中加熱（rè），加熱溫度（dù）為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3）回火（huǒ） 淬火後回（huí）火（huǒ）可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火（huǒ）溫度一般應低於最終回火溫度（dù）20℃左右，保溫10~15min，出爐（lú）空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，將彈簧裝（zhuāng）在回火定型夾具（jù）上（shàng）進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

4）拋丸處理 為提高彈簧的疲（pí）勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用（yòng）壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋丸，彈（dàn）丸的（de）線速（sù）度為（wéi）70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。